Herstellen oder kaufen: Die kritische Bedeutung der Make-or-Buy-Entscheidung in der Lebensmittelindustrie

In der sich schnell entwickelnden Lebensmittelindustrie steht jede Führungskraft, vom CEO bis zum Supply Chain Manager, vor einer grundlegenden Entscheidung: selbst produzieren oder auslagern? Diese Entscheidung, die oft als "Make or Buy" bezeichnet wird, ist für den Geschäftsbetrieb von entscheidender Bedeutung und kann erhebliche Auswirkungen auf die finanzielle Gesundheit und die Marktposition eines Unternehmens haben.

Die Entscheidung "herstellen oder kaufen" geht über die einfache Wahl zwischen interner Produktion von Waren oder Outsourcing an externe Lieferanten hinaus. Es handelt sich um eine strategische Überlegung, die sich auf verschiedene Aspekte eines Unternehmens auswirkt, darunter Kostenkontrolle, Qualitätsmanagement, Produktinnovation und Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt. Diese Entscheidung wird durch die einzigartigen Herausforderungen und Chancen in der Lebensmittelindustrie noch komplexer, da sich die Vorlieben der Verbraucher, die gesetzlichen Vorschriften und der technologische Fortschritt ständig ändern. In der sich schnell entwickelnden Lebensmittelindustrie steht jede Führungskraft, vom CEO bis zum Supply Chain Manager, vor einer grundlegenden Entscheidung: selbst produzieren oder auslagern? Diese Entscheidung, die oft als "make or buy" bezeichnet wird, ist von entscheidender Bedeutung für den Geschäftsbetrieb und kann erhebliche Auswirkungen auf die finanzielle Gesundheit und die Marktposition eines Unternehmens haben.

Komplexität und häufige Missverständnisse

Eines der häufigsten Missverständnisse in Bezug auf die "Make or Buy"-Entscheidung ist, dass es sich um eine einmalige, statische Entscheidung handelt. In Wirklichkeit handelt es sich um einen dynamischen Prozess, der ständig bewertet und an veränderte Marktbedingungen, Unternehmenswachstum und technologische Entwicklungen angepasst werden muss. Wir machen oft die Erfahrung, dass sich unsere Kunden bereits für eine Eigenproduktion entschieden haben, aber nach drei Jahren, wenn die Stückzahlen interessant werden, nach einer Möglichkeit suchen müssen, ihre Produktion zu erweitern. Um diese Lücke zu schließen, ist Comanufacturing ein Muss, um die Markteinführung überhaupt zu ermöglichen!

Ein weiterer Irrglaube ist, dass es immer kostengünstiger ist, intern zu produzieren, um Kosten zu sparen. Das stimmt nicht immer, vor allem nicht bei Spezialprodukten, die besondere Fachkenntnisse oder Technologien erfordern. Die Kosten und die Komplexität der Einrichtung und Aufrechterhaltung solcher Produktionsprozesse können beträchtlich sein und sind nicht für jedes Unternehmen machbar, insbesondere nicht für kleinere Unternehmen oder Start-ups.

Außerdem wird oft angenommen, dass Outsourcing immer die beste Option für eine schnelle Skalierung ist. Outsourcing kann zwar tatsächlich Flexibilität und Skalierbarkeit bieten, birgt aber auch Risiken wie den Verlust der Kontrolle über die Produktionsqualität und die Abhängigkeit von externen Lieferanten.

Dieser Blog-Beitrag befasst sich eingehender mit der Entscheidung "herstellen oder kaufen" und soll Führungskräften in der Lebensmittelindustrie die nötigen Einblicke und Werkzeuge an die Hand geben, um diese wichtige Entscheidung sicher zu treffen. Wir werden die Vorteile und Herausforderungen beider Optionen untersuchen und zeigen, wie Cibus Nexum einzigartige Lösungen und Fachwissen anbieten kann, um Unternehmen bei ihrer "Make or Buy"-Reise zu unterstützen.

Häufige Fehler und Herausforderungen bei der Make-or-Buy-Entscheidung

Bei der Entscheidung für oder gegen ein Produkt in der Lebensmittelbranche gibt es einige häufige Fallstricke, die den Erfolg und die Effizienz Ihres Unternehmens erheblich beeinträchtigen können. Das Erkennen und Verstehen dieser Herausforderungen ist der erste Schritt, um fundiertere und strategischere Entscheidungen zu treffen.

Die wichtigsten Fehler, die es zu vermeiden gilt:

• Das Übersehen langfristiger finanzieller Auswirkungen: Ausschließliche Konzentration auf die unmittelbaren Kosten, anstatt die langfristigen finanziellen Auswirkungen zu berücksichtigen.
• Die Nichtberücksichtigung des Potenzials für künftiges Wachstum und Skalierbarkeit bei der Entscheidungsfindung.
• Die Vernachlässigung der Qualitätskontrolle: Kompromisse bei der Produktqualität beim Outsourcing, die den Ruf der Marke schädigen, und die Vernachlässigung des Potenzials für künftiges Wachstum und Skalierbarkeit bei der Entscheidungsfindung.
• Die Bedeutung einer gleichbleibenden Qualität in der eigenen Produktion wird unterschätzt.
• Unzureichende Marktforschung: Das Versäumnis, die Marktnachfrage nach neuen oder verbesserten Produkten gründlich zu untersuchen.
• Das Übersehen von Verbrauchertrends und -präferenzen, die die Kaufentscheidung beeinflussen können.
• Die Unterschätzung der Betriebskapazitäten: Ungenaue Einschätzung der aktuellen Produktionskapazitäten und technologischen Ressourcen des Unternehmens; Übersehen von Verbrauchertrends und -präferenzen, die die Make-or-Buy-Entscheidung beeinflussen können.
• Die Notwendigkeit von Spezialkenntnissen oder Technologien in der Produktion wird übersehen.
• Schlechte Bewertung und Verwaltung von Lieferanten: Auswahl von Outsourcing-Partnern ohne angemessene Prüfung auf Qualität und Zuverlässigkeit; Übersehen des Bedarfs an speziellen Fähigkeiten oder Technologien in der Produktion.
• Vernachlässigung der laufenden Verwaltung der Lieferantenbeziehungen und der Kommunikation.
• Missachtung der Anforderungen an Flexibilität und Anpassungsfähigkeit: Übersehen des Bedarfs an Flexibilität in der Produktion, um auf Marktveränderungen reagieren zu können.
• Es wird nicht berücksichtigt, dass das Unternehmen bei schwankender Marktnachfrage nach oben oder unten skalieren kann.
• Mangelnde strategische Ausrichtung: Das Treffen von Entscheidungen, die nicht mit der allgemeinen Geschäftsstrategie und den langfristigen Zielen übereinstimmen.
• Ignorieren, wie sich die Make-or-Buy-Entscheidung auf andere Bereiche des Unternehmens wie Marketing und Vertrieb auswirkt.
• Ungenügende Nutzung von Fachwissen und Ressourcen: Keine Nutzung von externem Fachwissen über die Effizienz der Lebensmittelproduktion und die Vernetzung der Lebensmittelindustrie.
• Übersehen von Möglichkeiten für Zusammenarbeit und Innovation auf dem Foodservice-Markt.

Alternative Herangehensweise: Die FoodFlow-Methode von Cibus Nexum

FoodFlow-Methode

Marke / Scale-up
Lieferkette & Auftrag
Auskundschaften & Einbinden
Erprobung, Qualität und Vermarktung
Beschaffung, Produktion und Markteinführung
Design
Find
Onboard
Launch
Hersteller
Geschäftsentwicklung
Expertise & Marktforschung
Entwickeln & Verhandeln
Kollaborieren & Einführen

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Ich möchte zuerst mehr Informationen

Cibus Nexum präsentiert eine innovative Lösung für die Herausforderungen, die mit der Make-or-Buy-Entscheidung verbunden sind: die FoodFlow-Methode. Diese Methode ist eine einzigartige Mischung aus verschiedenen Phasen, die darauf abzielt, die Lebensmittelproduktion zu optimieren und gleichzeitig die üblichen Fallstricke bei der Entscheidungsfindung in diesem Sektor zu beseitigen.

Vorteile der FoodFlow-Methode:

• Maßgeschneiderte Strategie: Die FoodFlow-Methode beginnt mit einer umfassenden Briefing-Phase und schneidet jeden Schritt auf die spezifischen Bedürfnisse und Werte Ihres Unternehmens zu, um sicherzustellen, dass das Endprodukt ein echtes Spiegelbild Ihrer Marke ist.
• Effizientes Outsourcing: Die Phasen "Find" und "Onboard" nutzen das umfangreiche Netzwerk von Cibus Nexum, das Sie mit den am besten geeigneten Produktionspartnern verbindet und so den Outsourcing-Prozess rationalisiert.
• Qualitätssicherung: Durch die Einbeziehung von Qualitätsaudits und Konformitätsprüfungen wird sichergestellt, dass jedes Produkt den höchsten Standards entspricht, was die Kundenzufriedenheit und den Ruf der Marke verbessert.
• Exzellente Lieferkette: Die Phase "Deliver" dient der Feinabstimmung der Lieferkette, um eine reibungslose Produktion und Verteilung zu gewährleisten und die Wahrscheinlichkeit von Unterbrechungen zu verringern.
• Risikominderung: Durch eine strukturierte Partnerauswahl und Zusammenarbeit werden die mit dem Outsourcing verbundenen Betriebs- und Reputationsrisiken erheblich gemindert.
• Skalierbarkeit und Anpassungsfähigkeit: Das auf Skalierbarkeit ausgelegte Verfahren ermöglicht es den Unternehmen, das Produktionsvolumen an die Marktnachfrage anzupassen und dabei Effizienz und Qualität zu erhalten.
• Nachhaltige Praktiken: Durch die Betonung der nachhaltigen Produktion entspricht die Methode den Wünschen der Verbraucher nach umweltfreundlichen Produkten.
• Durch die Implementierung der FoodFlow-Methode können Unternehmen die Make-or-Buy-Entscheidung mit größerer Sicherheit treffen, was zu einer verbesserten Effizienz, Qualität und Reaktionsfähigkeit auf dem Markt führt.

Detaillierte Prozessbeschreibung: Die FoodFlow-Methode

Die FoodFlow-Methode ist ein fein abgestimmter, mehrstufiger Ansatz, der die Art und Weise, wie Lebensmittelunternehmen die Produktion abwickeln, vom Konzept bis zum Markt verändert.

Die vier Schlüsselphasen:

• Design
  In dieser ersten Phase geht es um die Zusammenarbeit bei der Definition des Produktumfangs, der Anforderungen und der Ziele, um ein klares Verständnis der strategischen Ziele zu gewährleisten. Diese Phase ist der Kern der Make-or-Buy-Bewertung.
• Find
  Cibus Nexum nutzt ein umfangreiches Netzwerk, um potenzielle Produktionspartner zu identifizieren, wobei der Schwerpunkt auf der Kompatibilität mit Ihren einzigartigen Anforderungen liegt. In dieser Phase kann eine begrenzte Anzahl von engagierten Lieferanten Budgetvorschläge machen, die für die Durchführbarkeit des Business Case wichtig sind.

In der Regel ist dies der Zeitpunkt, an dem die Bewertung abgeschlossen und eine Entscheidung getroffen wird.

Im Falle von Buy gehen wir nahtlos in die nächste Phase über, um das Projekt mit dem am besten geeigneten Vertragshersteller zu realisieren:

• Onboard
  In dieser Phase erfolgt eine intensive Auseinandersetzung mit den Kandidaten, die in die Vorauswahl gekommen sind. Der Schwerpunkt liegt dabei auf ausführlichen Gesprächen, Angebotsprüfungen und Verhandlungen, um sicherzustellen, dass die Kandidaten zu den Zielen Ihres Unternehmens passen.
• Launch
  In der letzten Phase wird mit dem ausgewählten Co-Hersteller ein Aktionsplan aufgestellt, der alle Aspekte der Lieferkette für eine erfolgreiche Produkteinführung aufeinander abstimmt.

Die einzelnen Phasen der FoodFlow-Methode sind miteinander verknüpft und gewährleisten einen ganzheitlichen Ansatz für die Lebensmittelproduktion. Er verbessert nicht nur einzelne Aspekte, sondern den gesamten Betrieb. Diese Methode ist nicht nur ein linearer Prozess, sondern ein umfassendes Ökosystem, das sich an Ihre sich entwickelnden Bedürfnisse anpasst und dafür sorgt, dass sich das Endprodukt auf dem Markt abhebt.

Für einen detaillierteren Einblick in die FoodFlow-Methode, einschließlich ihrer Anwendung in verschiedenen Szenarien und Fallstudien, besuchen Sie die spezielle FoodFlow-Methode-Seite auf unserer Website. Hier können Sie die Feinheiten jeder Phase erkunden und verstehen, wie Cibus Nexum diesen Ansatz individuell gestalten kann, um Ihren Lebensmittelproduktionsprozess zu revolutionieren.

Fallstudien: Demonstration der Effektivität der FoodFlow-Methode

Fallstudie 1: PlantWise Cheese Co. - Entscheidung über die Herstellung von Frischkäse auf pflanzlicher Basis

Hintergrund

PlantWise Cheese Co., bekannt für seine pflanzlichen Käseprodukte, stellte einen sehr beliebten veganen Frischkäse selbst her. Da das Unternehmen plante, seinen Markt zu erweitern, ergab sich die Möglichkeit, die Produktion auszulagern. Cibus Nexum wurde mit der Durchführung einer umfassenden Make-or-Buy-Analyse beauftragt.

Vorgehensweise

• Ausführliche Bewertung: Wir analysierten die derzeitige Eigenproduktion von PlantWise Cheese Co. und untersuchten Kosten, Kapazität, Qualitätskontrolle und Skalierbarkeit.
• Marktforschung: Potenzielle Outsourcing-Partner wurden nach ihren Fähigkeiten, Kosten und ihrer Übereinstimmung mit den Qualitätsstandards von PlantWise bewertet.
• Strategische Überlegungen: Wir bewerteten beide Szenarien im Hinblick auf die langfristige Strategie des Unternehmens, wobei wir den Schwerpunkt auf die Markenidentität, die Kontrolle über die Produktion und die Möglichkeiten der Marktexpansion legten.

Ergebnis

• Die Analyse kam zu dem Schluss, dass die Eigenproduktion des Kernprozesses für PlantWise Cheese Co. der vorteilhaftere Weg war, da das Unternehmen über Fachwissen auf dem Gebiet der pflanzlichen Produkte verfügte und die strategische Notwendigkeit bestand, die Kontrolle über seinen einzigartigen Produktionsprozess zu behalten.
• Die eigene Produktion entsprach auch besser den Nachhaltigkeitszielen des Unternehmens und bot mehr Flexibilität bei der Anpassung an Verbrauchertrends.
• PlantWise konzentriert sich zwar weiterhin auf seine Kernkompetenzen, hat aber beschlossen, einige andere Aktivitäten wie die Verpackung und Lagerung von Lebensmitteln auszulagern.

Diese Fallstudien zeigen, wie die FoodFlow-Methode in verschiedenen Szenarien effektiv angewandt werden kann, vom Schutz des geistigen Eigentums in der skalierten Produktion bis hin zur effizienten Vermarktung innovativer Technologien durch Start-ups. Jeder Fall unterstreicht die Flexibilität der Methode bei der Bewältigung einzigartiger Herausforderungen und der Ausrichtung von Lösungen auf strategische Unternehmensziele.

Kompetenz und Erfahrung: Die bewährte Erfolgsbilanz von Cibus Nexum

Cibus Nexum zeichnet sich durch sein fundiertes Fachwissen und seine umfangreiche Erfahrung in der Lebensmittelindustrie aus und ist führend in der strategischen Produktionsplanung und der Zusammenführung von Lieferanten.

Ein Vermächtnis an Fachwissen

• Vielfältige Branchenkenntnisse: Unser Team verfügt mit mehr als 75 Jahren kumulierter Erfahrung über eine reichhaltige Mischung von Fähigkeiten, die sich auf verschiedene Aspekte der Lebensmittelindustrie erstrecken. Von der Effizienz der Lebensmittelproduktion bis zur innovativen Produktentwicklung deckt unser Fachwissen ein breites Spektrum ab.
• Innovation und operative Exzellenz: Wir sind stolz darauf, immer an der Spitze der Innovation zu stehen. Unser Ansatz kombiniert modernste Branchentrends mit bewährten operativen Strategien, um außergewöhnliche Ergebnisse zu erzielen.
• Engagement für den Erfolg unserer Kunden: Das Herzstück unserer Tätigkeit ist das unerschütterliche Engagement für die Zufriedenheit unserer Kunden. Wir wissen, dass jeder Kunde einzigartige Bedürfnisse hat, und wir passen unsere Dienstleistungen an diese spezifischen Anforderungen an, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Nachgewiesene Erfolgsbilanz

• Erfolgreiche Vermittlungen: In unserer Geschichte haben wir mehr als 500 erfolgreiche Vermittlungen zwischen Kunden und Lieferanten durchgeführt. Diese beeindruckende Bilanz unterstreicht unsere Fähigkeit, die Bedürfnisse beider Parteien zu verstehen und zu erfüllen und so für beide Seiten vorteilhafte Partnerschaften zu schaffen.
• Anerkennung der Branche: Die Erfolgsgeschichten und positiven Rückmeldungen unserer Kunden sind der Beweis für unsere Fähigkeit, Ergebnisse zu erzielen. Unser Ruf in der Branche gründet sich auf das solide Fundament greifbarer Ergebnisse und der Zufriedenheit unserer Kunden.
• Ein Team von Experten: Das Team von Cibus Nexum setzt sich aus Branchenveteranen und Spezialisten zusammen. Jedes Mitglied bringt eine Fülle von Wissen und Erfahrung mit, die zu unserer gemeinsamen Stärke beitragen. Um mehr über die individuellen Fachkenntnisse und Hintergründe unserer Teammitglieder zu erfahren, laden wir Sie ein, unsere Teamseite zu besuchen.

Unsere Erfahrung und Erfolgsbilanz in der Lebensmittelindustrie zeigen nicht nur unsere Kompetenz, sondern auch unser Engagement, den Sektor durch innovative und effiziente Lösungen voranzubringen. Das Vertrauen in Cibus Nexum bedeutet, mit einem Team zusammenzuarbeiten, das nachweislich die Prozesse in der Lebensmittelproduktion verbessert und starke Verbindungen innerhalb der Branche geknüpft hat.

Risiken eines nicht spezialisierten Ansatzes

Die Entscheidung gegen einen spezialisierten Ansatz, wie er von Cibus Nexum angeboten wird, kann Unternehmen der Lebensmittelindustrie einer Reihe von Risiken und Nachteilen aussetzen. Diese können sich nicht nur auf die unmittelbare betriebliche Effizienz, sondern auch auf die langfristige Nachhaltigkeit und das Wachstumspotenzial eines Unternehmens auswirken.

Herausforderungen bei der Qualitätskontrolle:

• Inkonsistente Qualität: Ohne einen spezialisierten Ansatz kann es eine Herausforderung sein, eine gleichbleibende Qualität über alle Produkte hinweg zu gewährleisten, insbesondere wenn es um mehrere Lieferanten oder komplexe Produktionsprozesse geht.
• Schädigung des Rufs der Marke: Unstimmigkeiten in der Qualität können zu Unzufriedenheit der Kunden führen, was dem Ruf der Marke und ihrer Marktposition schaden kann.

Ineffiziente Nutzung von Ressourcen:

• Höhere Kosten: Das Fehlen eines spezialisierten Ansatzes führt häufig zu Ineffizienzen bei der Ressourcenzuweisung, was höhere Betriebskosten und eine geringere Rentabilität zur Folge hat.
• Vergeudete Ressourcen: Ohne sorgfältige Planung und fachkundige Anleitung besteht ein höheres Risiko der Verschwendung von Ressourcen, einschließlich Material, Zeit und Arbeit.

Unterbrechungen der Lieferkette

• Mangelnde Koordinierung: Das Fehlen eines spezialisierten Ansatzes kann zu einer schlechten Koordination in der Lieferkette führen, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Verzögerungen und Unterbrechungen steigt.
• Unfähigkeit zur Anpassung: Einem nicht spezialisierten Ansatz mangelt es oft an Flexibilität, was die Anpassung an veränderte Marktanforderungen oder Herausforderungen in der Lieferkette erschwert.

Versäumte Marktchancen

• Langsame Reaktion auf Trends: Unternehmen ohne spezielle Kenntnisse reagieren möglicherweise langsamer auf Markttrends und verpassen so Chancen für Innovation und Wachstum.
• Unzureichende Marktpositionierung: Ohne strategische Vorgaben sind die Produkte auf dem Markt möglicherweise nicht optimal positioniert, was sich auf ihre Wettbewerbsfähigkeit und ihren Marktanteil auswirkt.

Betriebliche Risiken

• Ineffizienzen in der Produktion: Fehlende fachliche Anleitung kann zu betrieblichen Ineffizienzen führen, die sich auf die Gesamtproduktivität und den Output des Produktionsprozesses auswirken.
• Compliance-Risiken: Die Nichteinhaltung von Industriestandards und -vorschriften stellt ohne spezialisierte Aufsicht ein erhebliches Risiko dar und kann zu rechtlichen und finanziellen Konsequenzen führen.

Strategische Fehlausrichtung

• Falsch ausgerichtete Geschäftsziele: Ohne einen spezialisierten Ansatz werden die getroffenen Entscheidungen möglicherweise nicht mit den allgemeinen strategischen Zielen des Unternehmens in Einklang gebracht, wodurch langfristiges Wachstum und Nachhaltigkeit behindert werden.
• Ineffiziente Entscheidungsfindung: Ein allgemeiner Ansatz kann zu einer ineffektiven Entscheidungsfindung führen, da es an der Tiefe der Analyse und der strategischen Voraussicht fehlt, die von Spezialisten geboten wird.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Verzicht auf einen spezialisierten Ansatz wie den von Cibus Nexum Lebensmittelunternehmen verschiedenen Risiken aussetzen kann. Von betrieblichen Ineffizienzen und Problemen bei der Qualitätskontrolle bis hin zu strategischen Fehlausrichtungen und verpassten Marktchancen. Diese Risiken wirken sich nicht nur auf den unmittelbaren Betrieb aus, sondern können auch langfristige Auswirkungen auf die Marke, die Marktposition und den Wachstumspfad eines Unternehmens haben.

Transformieren Sie Ihr Lebensmittelgeschäft heute: Eine letzte Einladung von Cibus Nexum

Zum Abschluss dieser aufschlussreichen Untersuchung der Make-or-Buy-Entscheidung in der Lebensmittelindustrie wird deutlich, dass die Entscheidung zwischen Eigenproduktion und Outsourcing alles andere als einfach ist. Die Komplexität und die Herausforderungen, die mit dieser Entscheidung verbunden sind, erfordern einen differenzierten, sachkundigen Ansatz - einen Ansatz, der nicht nur die unmittelbaren betrieblichen Anforderungen, sondern auch die langfristigen strategischen Ziele berücksichtigt.

Cibus Nexum steht an vorderster Front, um Unternehmen bei diesen kritischen Entscheidungen zu begleiten. Mit unserer spezialisierten FoodFlow-Methode, umfassenden Make-or-Buy-Analysen und einer Reihe von maßgeschneiderten Dienstleistungen stellen wir sicher, dass Ihre Strategien für die Lebensmittelproduktion und die Lieferkette nicht nur effektiv sind, sondern auch mit der Vision Ihres Unternehmens und den Anforderungen des Marktes übereinstimmen.

Das tief verwurzelte Fachwissen unseres Teams, das auf eine nachweisliche Erfolgsgeschichte von über 75 Jahren in der Lebensmittelindustrie zurückblicken kann, versetzt uns in die einzigartige Lage, Ihre spezifischen Herausforderungen anzugehen. Ob es um die Verbesserung der betrieblichen Effizienz, die Steuerung von Lieferantenbeziehungen oder die Innovation von Produktlinien geht, Cibus Nexum ist Ihr strategischer Partner, um nachhaltiges Wachstum und Spitzenleistungen in der Branche zu erzielen.

Machen Sie den ersten Schritt in Richtung Transformation

Sind Sie bereit, die Komplexität der Lebensmittelbranche mit einem Partner zu bewältigen, der Fachwissen, Innovation und strategische Einsichten mitbringt? Wenden Sie sich noch heute an Cibus Nexum. Lassen Sie uns gemeinsam besprechen, wie unser spezialisierter Ansatz auf Ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnitten werden kann, um Ihr Unternehmen zu Effizienz, Qualität und Marktführerschaft zu führen.

• Vereinbaren Sie ein Beratungsgespräch: Setzen Sie sich mit unseren Experten in Verbindung, um ein persönliches Gespräch über die Herausforderungen Ihrer Lebensmittelproduktion und Lieferkette zu führen.
• Entdecken Sie maßgeschneiderte Lösungen: Erfahren Sie mehr darüber, wie unsere Dienstleistungen speziell an die Anforderungen Ihres Unternehmens angepasst werden können
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Setzen Sie sich jetzt mit Cibus Nexum in Verbindung, um sich auf eine Reise der Transformation und Exzellenz in der Lebensmittelindustrie zu begeben. Lassen Sie uns gemeinsam neu definieren, was möglich ist.

Cibus Nexum: Wo Fachwissen auf Innovation in der Lebensmittelproduktion trifft.